脫硫泵表面腐蝕的原因！

    

脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿掸冤、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、部分剝落友雳、不同程度顯露塔壁鋼板腐蝕稿湿、塔壁嚴(yán)峻變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔押赊、嚴(yán)峻腐蝕漿體管道支撐架根部饺藤。
腐蝕的首要原因是：
脫硫脫硫塔內(nèi)襯不結(jié)實(shí)附著。在脫硫塔防腐施工中，因?yàn)椴Ａ�鱗片材料未按施工工藝進(jìn)行施工涕俗，固化時(shí)間缺乏罗丰，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中再姑，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉萌抵，一些防腐蝕涂層膨脹掉落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁元镀，導(dǎo)致脫硫塔漿液走漏绍填。其他，脫硫塔噴霧層的安裝角度和規(guī)劃中存在單個(gè)噴嘴的差錯(cuò)凹联，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長時(shí)間噴漿沐兰，構(gòu)成襯里掉落和塔壁腐蝕。鈦板蔽挠。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的首要成分住闯，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)澳淑。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐涂層有很強(qiáng)的磨損效果比原。防腐涂料的某些部位長時(shí)間腐蝕后，會(huì)在必定程度上損壞防腐涂料杠巡。
脫硫泵塔防腐涂料的修正辦法
該區(qū)域首要是腐蝕和磨損量窘，復(fù)合保護(hù)涂層可用于修理或預(yù)防性保護(hù)。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料氢拥，構(gòu)成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)蚌铜。所述耐磨層保護(hù)所述防腐涂層免受腐蝕和磨損，并且為批改后的部件供給連續(xù)保護(hù)嫩海。涂層的壽數(shù)取決于表面上的耐磨層的厚度冬殃。根據(jù)施工閱歷數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂KN17特種耐磨涂料時(shí)叁怪，每4mm厚度可對(duì)脫硫塔供給約10年的保護(hù)

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