螺桿泵橡膠套定子損壞的原因有哪些舵鳞？

單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點(diǎn)：
　　1震檩、螺桿泵定子橡膠脫殼。首要原因的粘結(jié)劑挑選不妥蜓堕、粘結(jié)泵殼的內(nèi)外表處理不妥或內(nèi)外表不干凈等要素構(gòu)成抛虏。
　　2、螺桿泵定子橡膠掉塊套才。首要原因是挑選的橡膠硬度過(guò)大迂猴、橡膠硫化時(shí)“過(guò)硫”、橡膠“前期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子合作的過(guò)盈量過(guò)大等背伴。
　　3沸毁、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多運(yùn)送含雜質(zhì)的介質(zhì)傻寂，而橡膠定子拉伸強(qiáng)度比緊縮強(qiáng)度低得多息尺，一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在遭到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下疾掰，定子外表就會(huì)產(chǎn)生拉伸變形搂誉，使之呈現(xiàn)分子鏈的開(kāi)裂，即超過(guò)了分子鏈的強(qiáng)度静檬，所以定子就呈現(xiàn)裂紋炭懊、擴(kuò)展直至損壞并级。此外，泵運(yùn)行時(shí)定子遭到硬顆粒的切削作用凛虽，產(chǎn)生的磨損也是定子損壞的一個(gè)重要原因死遭。因此，正確挑選膠料就顯得尤為重要凯旋，挑選不恰當(dāng)則定子更易磨損呀潭。

　　4谐鼎、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。首要原因是橡膠抗緊縮永久變形功用差趣惠、限制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問(wèn)題構(gòu)成硫化不夠狸棍、限制用的定子型芯形狀不精確、限制時(shí)定子型芯放置偏疼味悄、定子型芯外表質(zhì)量或定子腔橡膠外表質(zhì)量差等要素草戈。
　　要確保橡膠定子的質(zhì)量，首要條件是依據(jù)運(yùn)用的工況和介質(zhì)狀況正確挑選橡膠種類侍瑟。在保存定子時(shí)要避免陽(yáng)光照耀唐片、零下20°c或高溫的環(huán)境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的觸摸涨颜，還要留心寄存不要過(guò)期费韭，避免老化（一般依據(jù)膠種寄存期為半年到一年）。
　　5庭瑰、螺桿泵定子型芯的體積 橡膠定子在壓注橡膠時(shí)星持，有必要知道壓注一個(gè)定子所需的橡膠量，也就是說(shuō)要知道定子內(nèi)螺旋腔的容積见擦，即定子型芯的體積钉汗。要精確地核算出它的容積都是非常困難的，而且必要性也不大鲤屡，因此可采用近似的方法來(lái)核算损痰，澆注時(shí)因還要考慮澆口、冒口等輔佐用料酒来，再增加些余量即可卢未。
　　6、螺桿泵橡膠套定子不適應(yīng)運(yùn)送的介質(zhì)，應(yīng)依據(jù)所運(yùn)送的介質(zhì)對(duì)應(yīng)挑選橡膠套辽社。

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