襯氟泵、襯氟管件、鋼襯氟PTFE材質(zhì)工藝知識(shí)介紹

在強(qiáng)酸強(qiáng)堿強(qiáng)腐蝕液體運(yùn)送中，襯氟泵，襯氟管道及襯氟閥門等襯氟PTFE質(zhì)料的運(yùn)用許多抛杨，氟塑料享有塑料王之稱，對(duì)恣意濃度的酸荐类，堿怖现，鹽，有機(jī)溶液的運(yùn)送玉罐，襯氟泵耐高溫屈嗤，防腐功用強(qiáng)，在化工行業(yè)中廣泛運(yùn)用吊输，關(guān)于襯氟質(zhì)料知識(shí)和工藝許多用戶都待了解饶号，下面對(duì)這一知識(shí)翔實(shí)介紹；
一季蚂、襯氟簡(jiǎn)介
1茫船、鋼襯聚四氟乙烯PTFE：其水泵琅束，管道及配件亨有“塑料王”的美譽(yù)。
2算谈、具有優(yōu)異的耐溫功用和耐腐蝕功用涩禀。
3、是抱負(fù)的硝酸然眼、硫酸艾船、氫氟酸、光氣罪治、氯氣丽声、王水、混酸觉义、溴化物等有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的運(yùn)送設(shè)備。
4浴井、可長(zhǎng)期在高溫（120℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行的鋼襯四氟泵晒骇，管道及配件。
5磺浙、處理了以往鋼襯四氟管道及配件不本領(lǐng)負(fù)壓的缺點(diǎn)洪囤，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓體系中得到了廣泛的運(yùn)用。

1瘤缩、化學(xué)性：
耐大氣老化性：耐輻照功用和較低的滲透性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及功用堅(jiān)持不變伦泥。
不燃性：限氧指數(shù)在90以下剥啤。
耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑不脯。
抗氧化性：本領(lǐng)強(qiáng)氧化劑的腐蝕府怯。
2、鋼襯四氟的優(yōu)勢(shì)
耐高溫——運(yùn)用作業(yè)溫度達(dá)250℃防楷。
耐低溫——具有出色的機(jī)械耐性牺丙；即便溫度下降到-196℃，也可堅(jiān)持5%的伸長(zhǎng)率复局。
耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑冲簿，表現(xiàn)出慵懶、本領(lǐng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿亿昏、水和各種有機(jī)溶劑峦剔。
耐氣候——有塑猜中老化壽命。
高潤(rùn)滑——是固體資猜中摩擦系數(shù)低者龙优。
不粘附——是固體資猜中小的表面張力羊异，不粘附任何物質(zhì)事秀。
無(wú)毒害——具有生理慵懶，對(duì)生物無(wú)毒
3野舶、作業(yè)特性
功用：介質(zhì)作業(yè)溫度：-100℃~-250℃ 
介質(zhì)作業(yè)壓力：正壓：2.5MPa易迹，常溫下耐負(fù)壓70KPa
耐腐蝕性：
a.鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰平道、鉀睹欲、鈉、三氟化氯一屋、高溫下的三氟化氧窘疮、高流速的液氟外。
b.它幾乎能夠反抗一切化學(xué)介質(zhì)冀墨。
c.包括濃硝酸和王水的腐蝕闸衫，它能夠長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下作業(yè)。
d.鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管诽嘉，對(duì)鹵素蔚出、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑虫腋、沸酸骄酗、堿、多種有機(jī)溶劑都有出色的耐蝕性悦冀。
c.但不耐發(fā)煙硫酸趋翻、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮盒蟆、酯踏烙、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
4茁影、首要作用
鋼襯四氟管適用于高溫下激烈腐蝕性氣體和液體宙帝。
其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適運(yùn)送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)募闲。
合管均適用步脓，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的運(yùn)送作業(yè)溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

三浩螺、加工工藝簡(jiǎn)介
1靴患、四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，首要是經(jīng)過(guò)腐蝕液與PTFE塑料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)要出，扯掉材料表面上的部分氟原子鸳君，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。
鈉萘溶液處理含氟材料患蹂，首要是經(jīng)過(guò)腐蝕液與PTFE塑料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或颊，扯掉材料表面上的部分氟原子砸紊，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)，紅外光譜標(biāo)明囱挑，表面引入羥基醉顽、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大平挑，接觸角變小游添，潮濕性前進(jìn)，由難粘變?yōu)榭烧惩ㄏǎ�這是現(xiàn)在研討的一切方法中作用較好唆涝，也是比較常用的方法。
  一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液唇辨。處理粘接過(guò)程如下：
(1)處理液制作：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中廊酣，其間金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下拌和約2h赏枚，直至溶液色彩出現(xiàn)深褐色或黑色即可啰扛；
(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min嗡贺；
(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗潔凈后置于陰暗處自然枯燥鞍帝；
(4)選擇環(huán)氧樹脂诫睬、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并當(dāng)即粘接帕涌，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠摄凡。 
2、內(nèi)襯PTFE管道蚓曼、水泵亲澡、管配件的鋼襯、法蘭
(1)   管道選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)逢鋼管纫版，因工藝要求床绪，面料面的管子有用通徑小于鋼管的公稱通徑，規(guī)劃者及用戶進(jìn)行必要的有用流量標(biāo)準(zhǔn)后確認(rèn)鋼管的通徑其弊。
(2） 法蘭可根據(jù)用戶需要按HG癞己、GB、JB梭伐、ANSI痹雅、JIS、BS糊识、DIN等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)绩社，能夠是鍛造摔蓝，也可由合同確認(rèn)，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭愉耙、帶頸平焊法蘭贮尉。密封面均為平面密封型式，為了便于管路設(shè)備劲阎，可為用戶供給平焊環(huán)活動(dòng)法蘭绘盟。
3、鋼襯四氟直管
此工藝選用PTFE棒材車削成的薄膜悯仙，盤繞燒結(jié)成形龄毡。
適用于常壓、正壓的運(yùn)送管路（如三廢處理管路等）锡垄，不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)沦零、出口處及由落差或遽然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）
聚四氟乙烯面料管道工藝之盤繞管松襯法詳細(xì)工藝為：將模壓出產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶货岭，用手藝或機(jī)械的方法將四氟薄帶盤繞在預(yù)先規(guī)劃好尺寸的模具上路操。抵達(dá)要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無(wú)堿玻璃絲帶千贯，外層用鐵絲扎緊屯仗，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻搔谴，然后用手藝或機(jī)械方法脫模魁袜，再套入鋼管，翻邊后即完結(jié)敦第。 
    盤繞管是初出產(chǎn)較多運(yùn)用較廣的一種峰弹，聚四氟乙烯這種管子出產(chǎn)時(shí)。自由度大芜果，能夠從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上）鞠呈。
   該管用車削薄膜盤繞后，燒結(jié)而成右钾，其整體性和均勻性與盤繞時(shí)的張力蚁吝、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度霹粥、燒結(jié)時(shí)的溫度灭将、時(shí)間等要素有關(guān)，較難把握后控。由于盤繞層數(shù)多庙曙，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證浩淘。因此捌朴，盤繞管壁厚不逾越3mm吴攒，其出產(chǎn)過(guò)程較多，控制欠嚴(yán)密砂蔽，加工方法以手藝為主聚四氟乙烯洼怔，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺少有力的檢測(cè)手段左驾，且這種盤繞管松襯的管子壁簿镣隶，在負(fù)壓和溫差動(dòng)搖大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開(kāi)裂等缺點(diǎn)诡右。 
四安岂、總結(jié)一下：
內(nèi)襯PTFE面料層的查驗(yàn)及運(yùn)用范圍
1、 管道及管配件均以1.5倍規(guī)劃壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.
2帆吻、 凡觸及內(nèi)襯PTFE面料層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,100%地進(jìn)行完好性查驗(yàn),其泄漏點(diǎn)查驗(yàn)方法選用電火花測(cè)驗(yàn).
3域那、 運(yùn)用范圍
a.運(yùn)用溫度-20~200℃ 
b.運(yùn)用壓力≤2.5Mpa
c.答應(yīng)負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa
d.可運(yùn)送恣意濃度的強(qiáng)酸猜煮、強(qiáng)堿次员、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑王带、有毒淑蔚、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)愕撰。

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